磁翻板液位计核心性能特点及故障维护指南
一、核心性能特点
磁翻板液位计基于“磁耦合原理”工作（浮子随液位升降，内置磁钢带动面板磁翻片翻转示值），适配多数液体液位测
量，核心特点聚焦“直观、耐用、适配广”：
1. 示值直观无偏差：面板磁翻片（红/白/蓝对比色）清晰可见，无需通电即可现场读取液位，且无视觉盲区，避免电
子仪表“数据不准”的问题。
2. 环境耐受性强：过流部件（浮子、导管）多为不锈钢（304/316l）或聚四氟乙烯，可耐受-40℃-200℃温度、0-6.3
mpa压力，抗酸碱腐蚀，适配汽油、化工溶液、水等多种介质。
3. 运行稳定少故障：无机械传动部件，仅浮子随液位自然升降，无磨损、无卡顿，正常使用下寿命可达5-8年，无需
频繁维护。
4. 可拓展性强：支持加装液位开关（高低位报警）、液位变送器（输出4-20ma信号），兼顾现场示值与远程监控，
适配自动化控制系统。
二、常见故障及对应维护方法（步骤清晰，可直接操作）
常见故障 核心原因 维护步骤（安全前提：先关闭液位计前后端阀门，泄压降温）
1. 磁翻片不翻转/翻转卡顿 ① 浮子被导管内杂质卡住；② 浮子内置磁钢脱落/消磁；③ 导管内有气泡，阻碍浮子升降
（1） 拆卸液位计导管两端法兰，取出浮子，清理导管内杂质（用软布擦拭，避免划伤导管内壁）；（2） 检查浮子：
摇晃浮子听是否有磁钢撞击声，无声音则磁钢脱落，需更换浮子；若有声音但仍不翻转，为磁钢消磁，直接更换新浮
子；（3）打开导管排气阀（无排气阀则拆卸**法兰），排出内部气泡，再装回浮子和法兰。
2. 磁翻片示值与实际液位偏差大 ① 浮子配重不当（过轻/过重，导致浮子浮起高度不准）；② 导管安装倾斜（非垂直，
浮子升降轨迹偏移）；③ 磁翻片磁性减弱，未被浮子磁钢触发（1） 确认安装：用水平仪检查导管，若倾斜，调整支
架使导管垂直（偏差≤1°）；（2） 检查浮子：对比介质密度，确认浮子配重匹配（如测汽油需选轻质浮子，测盐水选
重质浮子），配重不当则更换对应浮子；（3）更换磁性减弱的磁翻片：取下面板，直接替换故障翻片，确保安装方向
一致（红面朝上为液位高度）。
3. 加装的液位开关/变送器无信号 ① 液位开关/变送器与浮子磁钢对位偏差；② 开关/变送器接线松动或内部元件故障；
③ 浮子磁钢消磁（无法触发信号） （1）检查接线：打开接线盒，重新插拔接线端子，用万用表测通断，排除松动问
题；（2） 调整对位：缓慢升降浮子（手动推动），观察开关是否触发、变送器是否有信号变化，无变化则微调开关/
变送器的安装位置，直至对位准确；（3）排查浮子：若对位后仍无信号，按“故障1”步骤检查浮子磁钢，消磁则更换浮
子，仍无效则更换故障的开关/变送器。
4. 导管泄漏 ① 法兰密封垫老化、破损；② 导管焊缝开裂（多因温度骤变或安装受力不均） （1）泄漏点为法兰：拆卸
法兰，更换新的密封垫（材质匹配介质，如耐油选丁腈橡胶，耐腐蚀选聚四氟乙烯），装回时均匀拧紧法兰螺栓（避免
单边受力）；（2） 泄漏点为焊缝：轻微渗漏可打磨焊缝后补焊（需**焊工，材质与导管一致）；渗漏严重则直接更
换新导管。
